1.多用途不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。不銹鋼反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。設備的攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉、也可根據(jù)客戶的要求任意選配；軸封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種，前者使用普遍，有豐富的使用經驗，后者的使用范圍已日趨廣泛。該設備廣泛應用于石油、日用化工、食品、醫(yī)藥工程和其它精細化工工程等，用來進行物料的硫化、硝化、氫化、聚合等工藝過程的反應設備。 2.多用途不銹鋼反應釜通過對反應釜容器的的結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求中的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。根據(jù)不同的生產工藝和操作條件，反應釜的設計結構和參數(shù)也不相同，屬于非標的容器設備。該設備屬于一種綜合的反應容器，根據(jù)工藝要求和反應條件，對反應釜的功能結構和附件配置進行設計，從開始的進料-反應-出料均能以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程的溫度、壓力、力學控制濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。該設備主要由主體部分、傳動裝置、傳熱裝置、攪拌裝置、軸封五大部分組成。主體部分包括筒體，上、下封頭以及各種工藝管口等。筒體的直徑和高度決定釜的容積；傳動裝置一般由電機、減速器、聯(lián)軸器、機架、軸承、連接板等組成；傳熱裝置的作用是控制反應過程中的熱量傳遞，常用外置式夾套或內置式蛇管；攪拌形式一般有錨式、槳式、框式、渦輪式及推進式等 |
